塑膠模具制造中遇難題

，億森精密團(tuán)隊(duì)迎難而上高效解決

，經(jīng)過(guò)內(nèi)部分析、協(xié)同攻關(guān)與多輪驗(yàn)證，最終圓滿解決，不僅保障了交付周期，更進(jìn)一步提升了模具性能，贏得了客戶的高度認(rèn)可。

問(wèn)題緣起：模具鑲件裝配間隙異常，影響制品精度

該項(xiàng)目是為海外客戶定制的一款高精密電子外殼模具

，塑膠件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及多個(gè)卡扣與定位柱，對(duì)尺寸公差控制要求極高（±0.02mm以內(nèi)）。在進(jìn)入試模階段后，客戶反饋樣件卡扣部分出現(xiàn)裝配困難，部分位移孔尺寸偏大，影響組裝手感。

技術(shù)部立即對(duì)試模結(jié)果展開(kāi)分析，發(fā)現(xiàn)模具鑲件在成型后存在微小錯(cuò)位現(xiàn)象。進(jìn)一步測(cè)量確認(rèn)：鑲件裝配面局部存在0.03mm間隙偏差

，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)容差范圍。這一誤差雖不明顯，卻足以影響批量成型尺寸的一致性。

問(wèn)題分析：多因素疊加

，源于傳統(tǒng)裝配工藝未能匹配結(jié)構(gòu)難度

經(jīng)過(guò)對(duì)模具裝配過(guò)程的詳細(xì)回顧與測(cè)繪，技術(shù)部與生產(chǎn)部達(dá)成一致判斷：造成該誤差的核心原因是傳統(tǒng)鑲件嵌入方式未能有效限制高精度件的位移

。

具體因素如下：

鑲件定位面為異形斜面

，加工難度大，加之工人使用常規(guī)裝配壓力裝置，易導(dǎo)致鑲件未能完全貼合。

未使用定位銷加輔助定位，導(dǎo)致裝配時(shí)存在微小“浮動(dòng)”空間

。

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，成型品精度無(wú)法保證