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    注塑加工成型原理和普通加工成型特點(diǎn)

    文章出處:公司新聞 責(zé)任編輯:東莞市億森精密模具有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-06-10
      

    注塑加工成型是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內(nèi)

    ,經(jīng)冷卻定型后得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品

    注塑加工成型必須滿足兩個(gè)成型必要條件:塑料必須已熔融狀態(tài)注入到注塑模具型腔中,注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動(dòng)速度已完全充滿模具型腔

    ,因此注塑加工成型必須具備塑料塑化
    ,熔體注塑和保壓成型等基本功能。

    注塑加工

    塑料塑化:在注塑加工成型的塑化過程中

    ,固體塑料通過轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿輸送作用
    ,不斷的沿螺槽方向向前運(yùn)動(dòng),經(jīng)過加熱
    ,壓實(shí)
    ,螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉(zhuǎn)化為具有均勻的密度,粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體

    注塑過程:已塑化好的塑料熔體儲(chǔ)存在機(jī)筒的存料區(qū)中

    ,注塑時(shí)螺桿做軸向移動(dòng),在螺桿注塑壓力的作用下
    ,塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機(jī)筒前段的噴嘴
    ,模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。

    冷卻定型過程:注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體克服各種流動(dòng)阻力而充滿模腔

    ,充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力
    ,這種壓力有驅(qū)使塑料熔體流回到機(jī)筒的趨勢(shì),由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮

    此時(shí)

    ,注塑螺桿持續(xù)提供壓力,保持塑料熔體充滿型腔而不回流
    ,并適當(dāng)向模腔中補(bǔ)充塑料熔體
    ,已填補(bǔ)模腔中的收縮空間,直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品

    細(xì)節(jié)決定成敗已經(jīng)成為每個(gè)行業(yè)所奉行的標(biāo)準(zhǔn)

    ,現(xiàn)如今產(chǎn)品的精密程度越來越高
    ,質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格,這就需要在生產(chǎn)過程中需要對(duì)產(chǎn)品的每個(gè)環(huán)節(jié)做到嚴(yán)格把控
    ,嚴(yán)格監(jiān)管
    ,特別是注塑加工制品行業(yè)。

    注塑件加工產(chǎn)品已經(jīng)滲入到了每一個(gè)行業(yè)

    ,塑料性能的不斷提高
    ,使得之前很多必須用金屬做的零件,現(xiàn)在完全可以用塑料配件所替代

    但是由于塑料天生的流動(dòng)性好

    ,尺寸不容易把控,使得注塑件的制造過程難度要比其他行業(yè)難
    ,特別是在細(xì)節(jié)之處
    ,稍不注意,注塑加工很容易出現(xiàn)毛孔
    ,色差
    ,飛邊等現(xiàn)象,嚴(yán)重的話產(chǎn)品直接報(bào)廢
    ,這些注塑過程中常見的問題
    ,直接考驗(yàn)了注塑工程師對(duì)注塑加工制品的細(xì)節(jié)把控是否到位。

    普通注塑加工成型的特點(diǎn)是:

    對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高

    ,一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)
    ,對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高,必要時(shí)可能會(huì)利用第二次加工(比如噴油)來改善外觀上的缺陷

    普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機(jī)

    ,也不需要特別指定的材料,一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產(chǎn)
    ,所以普通的注塑加工成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中被廣泛應(yīng)用

    注塑加工成型如果注塑件壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形或縮水,要解決這個(gè)問題首要能建議客戶修改一下產(chǎn)品當(dāng)然最好

    ,如果不能改產(chǎn)品
    ,那就只能在厚與薄的過渡處倒C角或R角來過渡,這樣會(huì)減輕塑膠在流動(dòng)時(shí)的應(yīng)力問題
    ,減輕了應(yīng)力
    ,那產(chǎn)品就不容易變形了,當(dāng)然
    ,這個(gè)厚與薄的地方不能多于60%
    ,否則必須減薄或加厚。

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